Innovación en fluidos metalúrgicas (MWF)
Las composiciones de los fluidos lubricantes están cambiando rápidamente. ¿Qué pasa cuando se trata de aplicaciones industriales? Algunas áreas están ciertamente maduras para la innovación: step up, fluidos metalúrgicas (MWF).
Los MWF cubren una gama de aceites y otros líquidos que se utilizan para enfriar y/o lubricar piezas metálicas cuando están siendo mecanizadas, molidas y molidas.
MWF reducen el calor y la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, lo que ayuda a evitar quemaduras y humo. Es esencial que todos los MWF sean seguros de usar y cumplan con un estándar ecológico especificado. Para que los fabricantes cumplan con ese estándar, deben prestar atención a tres pilares clave:
1. Materias primas: utilizando recursos renovables siempre que sea posible, manteniendo un bajo perfil de toxicidad, asegurando un rendimiento eficiente.
2. Procesos de metalmecánica : ahorrar costos de producción, garantizar la salud y seguridad, permitir un ciclo de vida de fluidos, reducir los costos de posttratamiento.
3. Huella de carbono:
3. Huella de carbono:
3. Huella de carbono:
3. Huella de carbono:
3. Huella de carbono:
3. Huella de carbono:
3. Huella de carbono:
3} considerando las emisiones a lo largo de todo el recorrido del producto, desde la cuna hasta la tumba.
Con el tiempo, muchas soluciones anteriores se han ido suprimiendo debido a la seguridad y preocupaciones ambientales. Estos incluyen parafinas cloradas de cadena corta, ácido bórico y derivados, nitratos y liberadores de formaldehído. Esta es una tendencia que parece que continuará, ya que cada año más productos están bajo escrutinio regulatorio. Para mantenerse a la vanguardia, es esencial que los formuladores busquen nuevas químicas con un perfil ambiental y de seguridad mejorado.
Mientras tanto, la movilidad eléctrica continúa impulsando la innovación, lo que resulta en mucho menos trabajo del metal requerido por automóvil producido. No obstante, los fluidos metalúrgicos seguirán teniendo un volumen importante a nivel mundial. Impulsados por los cambios en las necesidades de la industria, los principales formuladores están desarrollando nuevos materiales y aleaciones, por ejemplo para la reducción de peso. Ahora también es posible
desarrollar MWF para aleaciones más duras o nuevas y temperaturas de proceso más altas.
Carretera regulatoria
Los desarrollos regulatorios están poniendo más poder en manos de los fabricantes, permitiéndoles confiar en soluciones de materias primas estandarizadas y certificadas para impulsar sus innovaciones. Estos varían de una región a otra, lo que repercute en el diseño y la facilidad de uso del producto. Tomemos Alemania, por ejemplo: el mercado metalúrgico más grande de Europa está regulado por varias agencias, entre ellas BAUA (Bundesanstalt fuer Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin), DGUV (Deutsche gesetzliche Unfallversicherung) y más. En Europa también existe ECHA (Agencia Europea de Productos Químicos). Fuera de Europa, en Estados Unidos la EPA (Agencia de Protección Ambiental) es una agencia reguladora clave, y en Canadá está Environment Canada y Health Canada, entre otros.
El tamaño del mercado mundial de fluidos para metalurgia se valoró en $11.6 mil millones en 2019 y se proyecta que supere los $16 mil millones para 2026, registrando una CAGR del 4,8% de 2020 a 2026 1
El panorama más grande
Los clientes esperan un completo sistema de gestión de fluidos que considera el impacto ambiental en toda la cadena de suministro. Para cumplir con estas expectativas en la industria metalúrgica actual, los productores de lubricantes deben considerar el papel del fluido durante toda la operación, incluido el control en el proceso y el tratamiento lateral del tanque.
Es una consideración compleja que se basa en la experiencia.
La excelente gestión de fluidos va aún más allá al considerar lo que sucede incluso después de que se completa el proceso de fabricación, por ejemplo, mediante la recolección de fluidos usados, que pueden ser una mezcla de agua, aceite, virutas de metal y contaminantes. Estos se separan en líquido limpio por un lado y astillas más limpiador por el otro. Como resultado, el fluido puede recircularse de nuevo al proceso, y solo se debe desechar una pequeña cantidad de material. Los beneficios son significativos, no sólo en términos de reducción de costos sino particularmente cuando se trata del medio ambiente. Por último, el petróleo al final del ciclo de vida no se elimina simplemente, sino que se envía a re-refinerías para que los fluidos sean reciclados en nuevos aceites base con una vida completamente nueva.
Por eso los fabricantes modernos de MWF son mucho más que simples formuladores. De hecho, deberían considerarse expertos en manejo de fluidos. Es su trabajo pensar en el futuro, administrar todo el ciclo de vida del producto, y es ese nivel de servicio el que se convierte en un verdadero punto de cambio
para el cliente.
Soluciones a tener cuidado con
- aditivos antidesgaste y de presión extrema con etiquetado limitado para reducir el riesgo de contacto
- Aditivos sostenibles — de fuentes renovables o fuentes que ponen menos presión sobre el medio ambiente
- Ester aceites — de fuentes naturales (oleoquímicas) o sintéticas
- Biocidas modernos — con un perfil menos peligroso y capacidad de manipularse de manera segura