Entrevista con el Dr. Olaf Hetche sobre el camino hacia la reducción de CO2
La creciente demanda de productos bajos en carbono está provocando que los fabricantes busquen formas de reducir la huella de carbono de los productos de mezcla seca.
P: ¿Qué hace que la reducción de la huella de carbono en los morteros de mezcla seca sea un tema importante para IMCD?
Dr. Olaf Hetche: La industria del cemento es un contribuyente principal a las emisiones de dióxido de carbono, por lo que es crucial abordar no solo aplicaciones de concreto sino también productos de mortero de mezcla seca.
Durante los últimos 50 años, especialmente en aplicaciones de mortero de mezcla seca, los fabricantes han confiado principalmente en cemento con alto contenido de clinker para controlar las tasas de curado y endurecimiento. Sin embargo, ahora están buscando formas de minimizar el uso de clinker debido a sus emisiones de carbono tanto durante la producción como durante el proceso de descarbonización.
La incorporación de sustitutos de clinker en productos cementosos es una manera prometedora de reducir las emisiones, pero hay inconvenientes relacionados con la reactividad del material en los productos de mortero de mezcla en seco. El desafío no radica solo en el cemento, agregados o aditivos, sino más bien en el rendimiento general del sistema. El desafío no radica solo en el cemento, agregados o aditivos, sino más bien en el rendimiento general del sistema. El desafío no radica solo en el cemento, los agregados o los aditivos, sino más bien en el rendimiento general del sistema.
Para ponerlo en perspectiva, piensa en ello como una orquesta: Para crear una experiencia artística completa, tú necesitan diferentes instrumentos, cantantes, y más. Del mismo modo, en los productos de mortero de mezcla en seco, la elección de aditivos es crucial para influir en el rendimiento general del sistema. Contamos con diversos aditivos a nuestra disposición.
Como distribuidor global y formulador de productos químicos especializados, estamos convencidos de que los desafíos de sustentabilidad que enfrentamos hoy en día solo pueden abordarse en colaboración. Con nuestro conocimiento, portafolio y red de laboratorios, estamos bien equipados para ayudar a la industria en la transición hacia formulaciones cementosas más sustentables. Damos alta prioridad a identificar la composición óptima de mortero de mezcla en seco para acomodar las diversas reactividades de los cementos de clinker reducido en nuestros laboratorios.
Q: ¿Cómo traducimos esta necesidad en el laboratorio?
Dr. OH: Los tipos de cemento II, III y IV son productos estandarizados bien establecidos que los fabricantes han utilizado durante décadas. Sin embargo, utilizaron principalmente estos productos en tecnología de hormigón y elementos prefabricados, en lugar de en aplicaciones de mortero de mezcla en seco.
En nuestro laboratorio, creamos varias formulaciones cementosas adaptadas a aplicaciones específicas donde el contenido de clinker se reduce mediante la incorporación de materiales cementosos suplementarios.
En la industria de morteros de mezcla en seco y productos químicos de construcción, es crucial evaluar y monitorear las propiedades del material en las primeras tres a seis horas después de mezcla con agua, a diferencia de aplicaciones concretas que se centran en el sistema el rendimiento en cuestión de días.
En IMCD, contamos con Células Ultrasónicas para monitorear el comportamiento de curado de las materias primas y medir su estabilidad dimensional a lo largo del tiempo. Esto nos permite evaluar nuevas formulaciones, obtener una comprensión más profunda de cómo funcionan estos materiales en aplicaciones de mortero de mezcla en seco y hacer recomendaciones informadas sobre aditivos que cumplen con los estándares de nuestros clientes.
Contamos con Celdas Ultrasónicas crudas para monitorear el comportamiento de curado de los morteros de mezcla en seco, y hacer recomendaciones informadas sobre aditivos que cumplen con los estándares de nuestros clientes.
Contamos con Células Ultrasónicas crudas para monitorear el comportamiento de curado de la mezcla en seco. materiales y medir su estabilidad dimensional a lo largo del tiempo. Esto nos permite evaluar nuevas formulaciones, obtener una comprensión más profunda de cómo funcionan estos materiales en aplicaciones de mortero de mezcla seca.”
Q: ¿Qué materias primas busca para cumplir con los estándares para el cemento de clinker reducido?
Dr. OH: Buscamos materiales que tengan una influencia en la reactividad general del aglutinante o que incluso lo potencien. Más precisamente, utilizamos dos tipos de materias primas en nuestro laboratorio: aditivos especiales que potencian el rendimiento de la reactividad en la relación del clinker y los cementos mezclados, y los que no reduzcan aún más la reactividad del cemento.
Cuando reducimos aún más la proporción de los componentes reactivos en el aglutinante de cemento, el número de posibles variaciones aumenta significativamente.
Profesionales que trabajan con cemento, agregados, o productos minerales están acostumbrados a tratar con variaciones en sus materiales, ya sea su tamaño de partícula o reactividad. Sin embargo, la diversidad en la calidad del producto derivada de diferentes plantas de fabricación y varios tipos de cemento presenta un desafío significativo para los productores de aditivos.
Como nuestro objetivo es reducir nuestro impacto en los niveles de dióxido de carbono, se vuelve cada vez más crucial obtener una comprensión más profunda de la gama de calidad del producto y cómo afecta el rendimiento del producto final.
A medida que nuestro objetivo es reducir nuestro impacto en los niveles de dióxido de carbono, se vuelve cada vez más crucial obtener una comprensión más profunda de la gama de la calidad del producto y cómo afecta desempeño del producto final.
P: ¿Hay algún proyecto de laboratorio en curso relacionado con este tema en el que esté involucrado actualmente?
Dr. OH: Hemos iniciado el cribado de diversas materias primas para productos de cemento con dióxido de carbono reducido, pero aún queda mucho trabajo por delante para obtener una comprensión más profunda de los procesos en curso. Usando la analogía anterior, es como preparar una orquesta.
Sobre el entrevistado:
El Dr. Olaf Hetche es el Gerente Técnico Global de Construcción en el Grupo IMCD encabezando la red de laboratorios de construcción y soporte técnico. Él es el inventor de Hombicure y te presentará todo lo que necesitas saber sobre esta solución.
Se incorporó al IMCD en 2012 con responsabilidad tecno-comercial de químicos de construcción en Alemania. En 2015 añadió un rol de Desarrollo de Negocios Europeos a sus responsabilidades, centrándose en mejorar la cartera de productos del IMCD en productos químicos para la construcción. Olaf tiene un Ph.D en Química Organometálica e Ingeniería Química de la Universidad Técnica de Darmstadt.