Abordar la selección e interacción de materiales para optimizar el desempeño en recubrimientos metálicos a base de agua.
Cuando se trata de proteger superficies metálicas, el sistema tradicional de dos capas, que consiste en una imprimación seguida de una capa de acabado, es el método más utilizado. Si bien es efectivo, este sistema puede requerir tanto mano de obra como de tiempo, lo que resulta en costos más altos. Una alternativa más eficiente son los recubrimientos directos a metal (DTM), que combinan las cualidades protectoras de una imprimación con el acabado estético de una capa superior en una sola aplicación. Al usar recubrimientos DTM, los fabricantes o aplicadores pueden reducir los costos, el costo de mano de obra de pintura y el tiempo sin comprometer la calidad.
Los beneficios de los recubrimientos DTM se extienden más allá de la eficiencia. Al ser de una sola capa, los recubrimientos DTM utilizan menos material en comparación con los sistemas tradicionales de múltiples capas, lo que ayuda a ahorrar recursos. Adicionalmente, al reducir el número de capas y formular a base de agua (WB), se emiten menos compuestos orgánicos volátiles (COV).
El desarrollo de recubrimientos WB DTM requiere un equilibrio preciso de química de resina, selección de pigmentos, compatibilidad de aditivos y técnicas de aplicación. La formulación debe optimizar el grosor de la película, las propiedades de barrera, la adhesión y la resistencia a la corrosión mientras mantiene el cumplimiento de las regulaciones de bajo COV. La optimización adecuada de las materias primas y las interacciones, particularmente la elección de dispersantes, pigmentos anticorrosivos y rellenos, juega un papel crucial para lograr recubrimientos resistentes a la corrosión de alto rendimiento.
Beneficios:
Las formulaciones DTM a base de agua que desarrollamos, superan varios obstáculos técnicos:
- Contenido sólido y espesor de película: Los recubrimientos WB suelen tener menor contenido de sólidos, lo que resulta en una capa protectora más delgada y propiedades de barrera reducidas. Los recubrimientos WB suelen tener menor contenido de sólidos, lo que resulta en una capa protectora más delgada y propiedades de barrera reducidas. Los recubrimientos WB suelen tener menor contenido de sólidos, lo que resulta en una capa protectora más delgada y propiedades de barrera reducidas. 9} Sensibilidad al agua: La presencia de emulsionante en la formulación aumenta el riesgo de agua absorción, lo que podría conducir a una menor durabilidad y una mayor susceptibilidad a la corrosión.
- Brillo y resistencia a la intemperie: Lograr un alto brillo en los recubrimientos WB es más difícil en comparación con las formulaciones a base de solventes (SB), y la exposición a condiciones exteriores puede degradar aún más el recubrimiento.
- Adhesión sin imprimación: Los recubrimientos DTM a base de agua deben adherirse eficazmente a diversos sustratos sin una imprimación separada, lo que requiere una selección optimizada de resina y aditivos.
- Protección contra la corrosión: El equilibrio adecuado de pigmentos anticorrosivos, rellenos y dispersar los aditivos es esencial para maximizar la resistencia contra la oxidación y la degradación ambiental.
Materiales clave:
La composición de los recubrimientos WB DTM juega un papel crucial en su eficacia. Los componentes principales incluyen:
- Resina de dispersión a base de agua: Impactos adhesión, propiedades mecánicas, brillo, resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
- Pigmentos anticorrosivos y rellenos funcionales: La interacción entre rellenos funcionales y pigmentos anticorrosivos, como wollastonita, leucofilita y talco con fosfato de zinc aluminio y fosfato de zinc, juega un papel clave en el rendimiento.
- Aditivos: Selección de los agentes humectantes/dispersantes, antiespumantes, modificadores de superficie, promotores de adhesión, aditivos reológicos y pH adecuados neutralizantes ayudan a la aplicación y apariencia sin afectar la durabilidad.
Soporte de formulación:
Desarrolladas en nuestros laboratorios, nuestras formulaciones utilizan combinaciones de materias primas de mejor rendimiento para cumplir con los requisitos del mercado y del cliente, asegurando un rendimiento óptimo para diferentes aplicaciones y condiciones.
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